Ook in deze meubelfabriek was dat herkenbaar. De organisatie had te maken met lage leverbetrouwbaarheid, hoge voorraden en een productieplanning die steeds ingewikkelder werd. Iedere week waren medewerkers samen meer dan 120 uur bezig met plannen, herplannen en corrigeren. En toch bleef het resultaat achter: doorlooptijden waren lang en leveringen bleven onvoorspelbaar.

Langzaam werd duidelijk dat het probleem niet in de planning zat, maar in de manier waarop het productieproces was ingericht.

De uitdaging

De fabriek wilde de productie weer beheersbaar maken. De belangrijkste doelen waren:

• leverbetrouwbaarheid verhogen
• doorlooptijden drastisch verkorten
• voorraden en ruimtegebruik verminderen
• complexiteit uit de planning halen
• verantwoordelijkheid terugbrengen naar de werkvloer

De centrale vraag: hoe organiseren we het proces zo dat plannen weer eenvoudig wordt?

De aanpak

Samen met &IMPACT werd het productieproces opnieuw ontworpen. Niet door eerst een nieuw systeem te implementeren, maar door het proces zelf te vereenvoudigen.

Belangrijke veranderingen waren:

• productie sturen van push naar pull (vraaggestuurd werken)
• werken in kleinere series
• aansturing via duidelijke werklijsten per werkcel
• introductie van Kanban voor grijpvoorraden
• afschaffen van complexe registraties van halffabricaten
• medewerkers breder opleiden, zodat teams flexibel inzetbaar zijn

Daarnaast verschoof de verantwoordelijkheid voor het proces naar de teams op de werkvloer. De rol van planning en overhead werd bewust kleiner gemaakt.

Het resultaat

Door het proces eenvoudiger te maken, werd ook de productie beter voorspelbaar.

De leverbetrouwbaarheid steeg van 80% naar 95%, terwijl de doorlooptijd daalde van acht naar drie weken. Daarnaast werd de organisatie aanzienlijk efficiënter:

• 50% kortere cash-to-cash tijd
• 35% minder vloeroppervlak nodig
• 6 FTE minder overhead

Maar het belangrijkste resultaat zat in de manier van werken. Teams zijn nu dagelijks bezig met verbeteren, omdat het proces daar ruimte voor geeft.

Wat andere maakbedrijven hiervan kunnen leren

Veel bedrijven proberen productieproblemen op te lossen met betere planning of nieuwe software. Maar wanneer het proces zelf te complex is, blijft plannen een gevecht.

Door het proces eenvoudiger te maken, ontdekte deze meubelfabriek dat planning weer ondersteunend kan worden — in plaats van het middelpunt van de operatie.